產品概述
氣(qi)動V型(xing)(xing)(xing)球閥(fa)(fa)是一種直角(jiao)回(hui)轉結(jie)構的(de)高級(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa),其由(you)活(huo)塞式(shi)雙作用(yong)(yong)或單作用(yong)(yong)(彈簧復位(wei)式(shi))氣(qi)動執行器和V型(xing)(xing)(xing)閥(fa)(fa)結(jie)構組成,它(ta)與(yu)電(dian)(dian)氣(qi)閥(fa)(fa)門(men)定位(wei)器配套使用(yong)(yong),可實現(xian)比例(li)調(diao)節;與(yu)電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)及控(kong)制(zhi)(zhi)箱配套使用(yong)(yong),可實現(xian)二(er)位(wei)切(qie)斷控(kong)制(zhi)(zhi)。V型(xing)(xing)(xing)球閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)芯設計(ji)成帶有(you)特殊形(xing)狀的(de)V型(xing)(xing)(xing)缺口,具(ju)有(you)精確的(de)流(liu)量特性(xing)和控(kong)制(zhi)(zhi)功能,適用(yong)(yong)于氣(qi)體(ti)、液體(ti)、固態顆粒狀等介質的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)。由(you)于閥(fa)(fa)芯和閥(fa)(fa)座之(zhi)間(jian)是無(wu)間(jian)隙回(hui)轉,所以具(ju)有(you)很大的(de)剪切(qie)力及自潔性(xing)能,尤其適用(yong)(yong)于含有(you)纖維性(xing)或有(you)微(wei)小固體(ti)顆粒的(de)懸濁液及固態顆粒狀的(de)工況(kuang)場合的(de)自動化控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)。
1、氣動V型球閥以壓縮空氣為動力,通過活塞齒條,齒輪的機械傳動閥桿,以角行程輸出的扭矩轉動球體0~90º,就能完成啟閉動作或調節動作。通過配套電氣閥門定位器輸入4-20mA電流信號,改變閥芯的旋轉角度(0-90º任意角度),實現調節控制流量等參數。控制精確、體積小、重量輕、流阻小、流量系數大,結構簡單、密封性能好。是真正的高效率進行控制工藝狀況的一種閥門。
2、具有出色的調節特性:V型閥具有一個近似等百分比的固有流量特性及高達300:1的可調比。因此V型閥可以在廣幅的變化范圍內提供精確的控制。
3、最大流動容積:由于它的流線型外形以及滿直角回轉控制緣故,使容積的最大值特別高,流通能力特別大,流通阻力小,因此可以使用較小的更加經濟實用的閥門尺寸。
4、V型閥采用雙軸承結構,機械穩定性高,啟動扭矩小,保證了閥門具有極好的靈敏度和感應速度。
5、最大可靠(安全)性:閥體為一個整體結構,堅固耐用,操作不受管道壓力影響,并可避免閥體滲漏。
6、金屬閥座的優越密封性:V型閥采用彈性可動金屬閥座,具有自助補償功能,并具有優越密封性能及超長的使用壽命。在流向上,泄漏量≤10-5×額定流量系數。
7、超強的剪切能力:V型閥采用金屬硬密封結構時,V型閥芯及金屬閥座在回轉過程中,V型缺口與閥座產生一個強大的剪切力,能切斷纖維等雜質,并具有自潔功能,避免閥門卡死現象發生。
8、氣(qi)(qi)(qi)動執行(xing)機(ji)構采(cai)(cai)用活塞(sai)式氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)及曲(qu)臂(bei)轉換結構,輸(shu)出(chu)力矩大,體積精小(xiao)。執行(xing)機(ji)構采(cai)(cai)用全密封防(fang)水設計防(fang)護等級(ji)高(gao)。氣(qi)(qi)(qi)缸(gang)體采(cai)(cai)用鏡面氣(qi)(qi)(qi)缸(gang),無(wu)油潤滑,磨擦系數小(xiao)、耐腐(fu)蝕、具有(you)超強的耐用性(xing)及可(ke)靠性(xing)。所(suo)有(you)傳動軸(zhou)承(cheng)均采(cai)(cai)用邊界自(zi)潤滑軸(zhou)承(cheng)無(wu)油潤滑,確保(bao)傳動軸(zhou)不摩損
三.執行器結構
(a)。GT、AT型結構特點
氣動(dong)執行器由(you)緊(jin)湊的雙(shuang)(單)活(huo)塞(sai)(sai)齒(chi)輪(lun)、齒(chi)條式結構,嚙合(he)精確,傳動(dong)平穩,輸(shu)出扭矩(ju)穩定,缸(gang)體為擠壓(ya)鋁合(he)金,并經(jing)硬(ying)(ying)質(zhi)陽(yang)極氧化處理,表(biao)面質(zhi)地堅硬(ying)(ying),耐(nai)(nai)磨性(xing)強。活(huo)塞(sai)(sai)和輸(shu)出軸的活(huo)動(dong)部位(wei)均安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)耐(nai)(nai)磨性(xing)材料支(zhi)承,避免金屬件間的直接接觸(chu),減小磨損和摩擦。缸(gang)體、端蓋、輸(shu)出軸、彈(dan)(dan)簧、緊(jin)固(gu)件均經(jing)防腐處理。兩端的調(diao)節螺(luo)釘可(ke)調(diao)整閥(fa)門的開度。重量(liang)輕、傳動(dong)靈活(huo),使用壽命長(chang)。(單作用式的彈(dan)(dan)簧經(jing)預壓(ya)縮后安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)、易安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)、拆卸、且安(an)(an)全(quan)性(xing)好)
(b)。AW型結構特點
AW氣(qi)動執行器分為雙作(zuo)用式和(he)單作(zuo)用(彈簧(huang)復位),兩個分體氣(qi)缸,輸出(chu)扭矩大,動作(zuo)靈活平穩;活塞桿鍍硬鉻,有(you)很好的抗磨性;所(suo)有(you)滑(hua)動部件之(zhi)間(jian)配有(you)無油潤滑(hua)軸和(he)導向環以降低(di)摩擦系數,延長(chang)使(shi)用壽命,AW氣(qi)動執行器的U型(xing)曲線特性輸出(chu)扭矩更適用于大口徑球(qiu)閥、蝶閥的開關和(he)調(diao)節(jie)
主要零件材料及適用溫度
材料\材料代號
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C
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P
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R
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主 要
零(ling) 件
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閥 體
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WCB
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ZG1Cr18Ni9Ti
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ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
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球 體
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2Cr13
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ZG1Cr18Ni9Ti
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ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
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閥 桿
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2Cr13
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1Cr18Ni9Ti
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0Cr18Ni12Mo2Ti
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密封圈
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增強聚(ju)四氟乙烯 對位聚(ju)苯 硬質合金鋼
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填 料
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聚(ju)四氟(fu)乙烯 柔性(xing)石墨
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適 用
工 況
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適用介質
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水、蒸汽、油品
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硝酸堿類
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醋酸類
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適用溫度
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-28℃ - 500℃
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執行標準
設計制造標準
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法蘭尺寸標準
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結構長度標準
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檢驗試驗標準
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GB/T12237-89
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JB/T79-94 HG20592
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GB12221-89
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GB/T13927-89 JB/T9092-99
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API6D
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ANSI B16.5
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ANSI B16.10
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JB/T9092-99
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JPI7S-48
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JIS B2212~2214
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JIS B2002
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API598
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流量特性(V調節球閥的固有流量特性曲線圖)
產品技術參數和性能指標
公稱通徑D(mm)
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25
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32
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40
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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250
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300
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額定流量系數Cv
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32
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47
|
78
|
110
|
170
|
280
|
410
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750
|
1120
|
1850
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2950
|
3800
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公稱壓力PN(MPa)
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1.6、2.5、4.0、6.4
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流量特性
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近(jin)似等百(bai)分比(參見(jian)典(dian)型曲線圖)、直線特性(xing)、快開(kai)性(xing)
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閥板轉角(度)
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0°~90°(可調(diao))
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允許泄漏量等級
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軟密(mi)封:零(ling)泄露 硬密(mi)封:≤10-5額定流(liu)量系(xi)數
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作用形式
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雙作(zuo)用(yong)/單作(zuo)用(yong)(彈簧(huang)復(fu)位式)
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控制型式
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切斷型/調節型
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執行器
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型 號
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AT系(xi)列、GT系(xi)列、AW系(xi)列等
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氣源壓力
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凈化(hua)壓縮空氣(qi)(氮(dan)氣(qi))0.3-0.7MPa
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調節型
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輸入信號
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電流信號(hao):0~10mA、4~10mA 氣(qi)源信號(hao)20~100kPa
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基本誤差
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帶定位器(qi)≤±2.5%
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回 差
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帶定位器≤2.5%
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死 區
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帶定位器≤1.0%
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可調節比
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250:1
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300:1
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切斷型
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回訊電壓
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AC220V、AC110V、DC24V、
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切斷時間
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0.5 S
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1.0 S
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2.5~4.0 S
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7.0 S
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附件的選項(根據不同控制和要求可選擇下列附件:)
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構:HVSD手操機構
允許壓差(MPa)
公稱通徑 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
供氣0.5MPa |
5.9 |
5.4 |
4.8 |
4.5 |
4.3 |
3.6 |
2.8 |
2.0 |
1.4 |
1.3 |
1.1 |
0.8 |