由于電動調節閥(fa)的電動執行機(ji)構和調節閥(fa)連(lian)接組合后經過機(ji)械連(lian)接裝配(pei)、調試安(an)裝構成電動調節閥(fa)。
隨著中國工業的迅速發展，電動調節閥在冶金、石油化工等領域的應用越來越廣泛，其穩定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細闡述電動調節閥的使用和維修。
電(dian)子(zi)式(shi)電(dian)動(dong)單座(zuo)調節(jie)閥(fa)，是由直行程全電(dian)子(zi)式(shi)電(dian)動(dong)執行機構和頂(ding)導向式(shi)直通低(di)流(liu)(liu)阻單座(zuo)閥(fa)組成。具有結(jie)構緊(jin)湊(cou)、重量(liang)(liang)輕(qing)、動(dong)作靈敏(min)、流(liu)(liu)體(ti)(ti)通道呈S流(liu)(liu)線型(xing)、壓(ya)降損(sun)失小、閥(fa)容量(liang)(liang)大、流(liu)(liu)量(liang)(liang)特(te)性精確(que)，直接接受調節(jie)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等(deng)控(kong)制(zhi)(zhi)信(xin)號及單相電(dian)源(yuan)即可控(kong)制(zhi)(zhi)運轉(zhuan)，實現對工(gong)藝(yi)管(guan)路流(liu)(liu)體(ti)(ti)介質的自動(dong)調節(jie)控(kong)制(zhi)(zhi)，廣泛應(ying)用(yong)于精確(que)控(kong)氣體(ti)(ti)、液(ye)體(ti)(ti)、蒸汽等(deng)介質的工(gong)藝(yi)參(can)數(shu)如(ru)壓(ya)力、流(liu)(liu)量(liang)(liang)、溫度(du)、液(ye)位(wei)等(deng)參(can)數(shu)保持在(zai)給定(ding)值。
新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。
基本誤差限；全行程偏差；回差；死(si)區；泄漏量（在要求嚴格的(de)場(chang)合(he)時進行）。
如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
⑴調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在－25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
⑵調節閥一般應(ying)垂直安裝，特殊(shu)情況下可(ke)以傾斜，如(ru)傾斜角度(du)很(hen)大或者閥本身自重太大時對閥應(ying)增加支承件保(bao)護。
⑶安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
⑷調(diao)節閥安裝前應對管(guan)路進行清洗，排(pai)除(chu)污物和焊渣(zha)。安裝后，為保證不使雜質(zhi)(zhi)殘留(liu)在閥體內，還應再次(ci)對閥門進行清洗，即通入介(jie)質(zhi)(zhi)時應使所有(you)閥門開(kai)啟，以免雜質(zhi)(zhi)卡住(zhu)。在使用手輪機構(gou)后，應恢(hui)復到原來(lai)的空檔位置。
⑸為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
⑹電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為??11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
⑺執行機(ji)構的減速器拆修后(hou)應注意加油(you)潤(run)滑(hua)，低速電機(ji)一般不要拆洗加油(you)。裝配后(hou)還應檢查閥(fa)(fa)位(wei)與閥(fa)(fa)位(wei)開度指示是(shi)否相符。
